مراقبة جودة البضائع والمنتجات

فحص ومراقبة المواد الأولية عند دخولها

تتم في هذه المرحلة عملية فحص بصري لكافة الشاحنات الُمحملة بالمواد الأولية للتأكد من مطابقتها للشروطة القياسية ذات الشأن، ثم يتم أخذ عينات من هذه المواد ليُصار إلى إرسالها إلى المختبر لإجراء الفحوصات اللازمة لكافة المعايير المتعلقة بالجودة، وطبقاً لنتيجة تلك الإختبارات يتم إتخاذ الجراءات المناسبة.

الفحص والمراقبة أثناء عملية الإنتاج

إنه وحرصاً على فحص ومراقية جميع مراحل الإنتاج، يتم تحديد المواقع المناسبة للفحص بالإضافة إلى تحديد العوامل التي ستخضع للفحص والمراقبة الأمر الذي يؤدي إلى الإرتقاء بجودة المواد المنتجة فضلاً عن الإستفادة من نتائج وطريقة إجراء هذه الإختبارات وتوظيفها للقيام بالإصلاحات المناسبة والعمل على تطوير أساليب المراقبة والتدقيق بشكل مستمر للحد من تصنيع المنتجات غير المطابقة للمواصفات والمعايير الموضوعة لها مسبقاً. وتلعب مختبرات الشركة دوراً مهماً ورئيسياً حيث أن النتائج التي تصدرها هذه المختبرات يُصار إلى جعلها إرشادات توجيهية لعمليات الإنتاج ومراقبة الجودة في آن معاً.

فحص ومراقبة المنتجات بعد إنتهاء مرحلة الإنتاج

إنه وبناءً على المعايير القياسية والمواصفات التي طلبها الزبون، يقوم فريق الفحص والمراقبة بإجراء فحص بصري لكافة المواد المُنتجة بعد الإنتهاء من مرحلة الإنتاج مباشرةً، حيث تنقسم مراحل الفحص البصري إلى مراحل مختلفة يتم فيها تشكيل فريق فحص جماعي وذلك منعاً لحدوث أخطاء أثناء الفحص، وفيما يتعلق بعملية إنتاج السبائك تتم علمية الفحص على شكل إحداث محطات فحص ومراقبة على طول خط الإنتاج وذلك لضمان جودة وكفائة السبائك المنتجة فضلاً عن الإطمئنان القطعي بكفاءة عملية الفحص والمراقبة.

وعند نهاية عملية الفحص والمراقبة يتم فرز وتصنيف السبائك وفقاً لطلبات الزبائن، كما يتم ترقيم وترميز تلك السبائك لتسهيل عملية معرفتها وتمييزها، فضلاً عن تسجيل كافة المواصفات والمعلومات المتعلقة بها في نظام إدارة المعلومات المتكامل الأمر الذي يسهل بشكل كبير إمكانية الإطلاع على كافة المواصفات والمعايير المتعلقة بأيٍّ من المنتجات وفي أيِّ زمان كان.